浮动穿孔针

由针体、浮动套和连结杆组成。浮动套在挤压过程中随着管壁厚度的变化有一定的移动量，可有效地纠正管材壁厚不均匀，浮动套与连结杆的间隙大约为1～3mm，浮动套与针体的轴向间隙控制在O．5～1．5mm之间。

设计浮动穿孔针时，考虑到针体直径与浮动套直径之差对纠正壁厚不均有一定的影响，针体的直径取大体相当于挤压管的内径加1／2压余厚度，或近似采用挤压管直径的1／3。针体的长度为现有一般穿孔针的长度减去浮动套的长度。浮动套的有效长度为挤压压余厚度的两倍或小于挤压垫片的厚度。此种方法是将锭坯在镦粗时，不完全充填满挤压筒，穿孔针穿孔时，由锭坯后部逐渐向前进行，这时锭坯直径也由后都逐渐向前扩大，逐渐将挤压筒内的空气由后部排挤到模端面处，此时模轴稍微离开排出筒内高压气体，模轴回到原位进行正常挤压。浮动套的直径由挤压管材的内径决定。在确定浮动套的内径时，要考虑挤压过程中浮动套所承受的轴向拉应力和径向压应力。因此，浮动套的环形断面尺寸必须通过理论计算确定，同时也要考虑连结杆危险断面的允许抗拉和拉弯强度。连结杆在穿孔和挤压工作条件下要承受变形金属对浮动套所产生的拉应力和弯曲应力。因此，在允许条件下，应尽可能增大直径，减少长度，以达到提高工具使用寿命的目的。连结杆的材料可选用铬钼钒硅合金钢。

作用在挤压穿孔针上的力

空性型材的挤压，需要借助到雨晗工模具生产的挤压穿孔针来实现。穿孔针的设计包括：穿孔针尖尺寸确定、针后端(针杆)尺寸确定、穿孔针强度校核。穿孔的后阶段，由于正面的变形抗力达到值，这是变时的特点发生转变，从穿孔变为剪切前端尚未穿孔的金属，因此从穿孔的过程分析，作用于针上的力是由两部分组成，即挤压针与金属问的摩擦力及克服针扦进金属中的正面抗力所组成。这两种力都是引起挤压穿孔针厂家供应断面压缩的力。