颗粒增强金属基复合材料因其高强度、耐疲劳及耐磨损等优良的机械性能，成为近年来研究热点。通常颗粒增强金属基复合材料中的增强体具有高强度及高硬度，较之基体材料，金属基复合材料的塑性变形能力很差，室温下的延伸率一般都低于10％，使得二次塑性加工成为阻碍其进一步发展的关键问题。现有的颗粒增强铝基复合材料的制备方法有的只适合制备小块制品，有的在制备大尺寸制品时制备工艺复杂成本较高，从而限制了应用范围。而挤压过程，坯料三项压应力状态下，可以得到比轧制、锻压更大的塑性变形。复合材料有望实现挤压比10-20的大变形。同时也对挤压机提出了更高的要求，不锈钢挤压筒作用挤压是大型宽幅板材成型的主要方式，与圆挤压筒相比，扁挤压筒内腔与壁板型材因几何相似性，金属流动更均匀，产品组织性能更好，成品率高。现有的扁筒挤压用挤压模具，挤压难变形金属的时挤出性较差，挤压死区较大。

承受偏心载荷和冲击载荷作用。在穿孔和挤压时，特别在挤压复杂断面型材、空心型材、大直径小内孔的厚壁管材时，工模具内会产生很大的附加应力，或引起很高的应力集中。在细长件、薄壁空心件(如实心和空心挤压轴，穿孔针组件等)中，还会受到偏心载荷、冲击载荷、扭曲和横向弯曲应力的作用。主应力和这些附加应力迭加，会形成很高的工作应力。在这种复合应力的作用下，工模具易丧失其稳定性、产生弯曲、扭断或折断。

模具工作带的作用是什么？确定工作带长度的原则是什么？

工作带的作用：稳定制品尺寸，保证制品表面质量。

工作带长度的确定原则：

A、工作带的较小长度，应按照挤压时能保证制品断面尺寸的稳定性和工作带的耐磨性来确定。一般较短1.5~3mm。

B、工作带的较大长度，是按照挤压时金属与工作带的较大有效接触长度来确定。铝合金一般较长不超过15~25mm。

洛阳雨晗公司是一家专业从事模具设计、制造加工、装配调试等为一体的综合性生产企业。集聚了雄厚的技术实力，在同行业中享有声誉，并成为国内外许多企业的合作供应商。