挤压模具原因造成大帽

模套和模具配合间隙过大，铝型材挤压模套生产批发，间隙内粘铝导致剪切不净而使模面不平。这种情况一般常见于从小机台改装过来的模具。

挤压比过高，出口阻力大于挤压力，锁紧面不平，铝从锁紧面流铝型材切割机锯片出。此种情况多数会发生闷车现象，铝型材挤压模套设计生产，可适当提高棒温和模温，筒温。必要时可对模套甚至垫片作加温处理后再上机生产，同时，可适当减短棒长，减少定尺。铝棒过短时可冲压生产而不要一味增加棒温，棒温高也易出帽，也限制了速度的提升。

模垫

对于挤压机而言，少不了的就是铝型材挤压模套、挤压筒等挤压工模具。导引垫导引腔过小------一般来说，广州铝型材挤压模套，同模具相配的导引垫既然了使用就狭隘了，除非一些特别形状或开口比小的开口模和易弹变的模具会配套垫外，一般使用通用模垫。相同尺寸模垫一般一台机不大会超过2个，垫多钱花的也多占的地方也多，所以就用各种导引尺寸的垫同支撑垫相配合总厚度使用。

铝型材挤压模套是需要安装后使用的零部件，在安装的时候我们需要注意哪些呢：

（1）装配次清洗必须使用汽，以保证各零部件干净并干燥，以保证配合面配合紧密且无油污，铝型材挤压模套批发，有足够的摩擦力；

（2）装配用内六角螺栓装配前也应用汽洗净并晾干，不可在螺栓或螺孔中涂装润滑油或润滑脂，以保证螺栓紧固后有足够的摩擦自锁能力；

（3）三颗内六角螺栓即将安装到位时需轮番紧固，以保证锥套受均匀轴向力，保证带轮和锥套同轴定位良好；

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