你知道固定针正向挤压法的优点有哪些吗，雨晗小编带你来了解下。

①可以生产多种规格管材， 只要更换模子和针尖规格， 即可以改变挤压管材的尺寸。

②可生产无缝管材和断面不复杂的无缝空心型材。

③由于铸锭的几何形状与挤压管材的几何形状相似， 因此金属的变形均匀， 挤压管材的组织也相对均匀。

洛阳雨晗工模具制造有限公司，是一家从事挤压工模具开发、设计、制造的公司，可提供各类工模具、挤压筒、内衬等产品。

挤压材表面的气泡或起皮的产生原因是铸锭内部组织有疏松、气孔、内裂等缺陷，河北挤压筒，或填充阶段排气不好，挤压速度太快，将空气卷入金属制品中所造成。挤压材表面产生气泡或起皮的生产方面的原因有：

1、挤压筒、挤压垫磨损超差；

2、挤压筒和挤压垫太脏，沾有油污、水分、石墨等；

3、铸锭表面铲槽太多、过深；或铸锭表面有气孔、砂眼，组织油污、疏松，铸锭的氢含量较高等；

4、更换合金时筒内未清理干净；

5、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

6、铸锭尺寸超过允许负偏差；

7、铸锭过长，填充太快，挤压筒报价，铸锭温度不均；

8、模孔设计不合理．或切残料不当；

如果想要消除气泡或起皮，可采取以下方法：

1、提高精炼除气、铸造的水平，防止铸锭产生气孔、疏松、裂纹等缺陷；

2、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸；经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现犬肚要及时修理或更换磨损超差的挤压筒内衬；

3、挤压垫不能超差；

4、合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计为1°～3°内斜度；

5、减慢挤压填充阶段的速度；

6、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥，减少对挤压垫和模具的润滑；

7、严格操作，挤压筒设计制造，正确剪切残料和完全排气；

8、采用铸锭梯度加热法，使铸锭头部温度高，尾部温度低，填充时头部先变形，而筒内的气体通过垫片与挤压筒壁之间的间隙逐渐排出；

9、经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快。

洛阳雨晗工模具制造有限公司，是一家从事挤压工模具开发、设计、制造的公司，如果您有挤压筒、各类工磨具、内衬等产品需求，可以联系我们。

今天雨晗小编到大家了解下铝挤压机选择生产能力的依据和铝挤压机产量参考值。

铝挤压机选择生产能力的依据

大生产能力挤出机的选择主要是根据挤出比来计算的，这也与铝型材厂的要求有关。必得根据输出尺寸、截面尺寸和合金类型的原则来确定。

铝挤压机产量参考值

如果以6063合金型材产品为基础，产品的大外接圆直径为123毫米，年生产能力为3000吨，那么800吨或1000吨铝型材挤出机可以满足3000吨的年生产能力要求。然后，应使用特定压力和挤压压力进行检查和确认。特定压力是作用在压垫上的单位压力。对于正向挤压，纯铝挤压所需的小单位挤压压力为:普通铝合金100-150兆帕，棒材200-400兆帕，空心铝合金和墙板450-1000兆帕。与正向挤出机相比，反向挤出机的挤出力降低了百分之三十至百分之四十。

洛阳雨晗工模具制造有限公司现拥有车床、铣床、热处理炉及线切割等设备十余台，已先后为国内二十余家企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品。如果您想了解挤压筒相关事宜可以联系我们。

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