要解决挤压筒类锻件的质量问题，一方面使筒内变形尽可能均匀，另一方面还应重视孔口部分的变形均匀问题，可以从下列几方面采取相应对策：

1、在筒类锻件允许的范围内，在孔口处作出适当的锥角或圆角。

2、用加反向力的方法进行挤压，这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力，挤压低塑性材料时宜采用。

3、采用髙速挤压，因为高速变形时摩擦系数小一些。

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挤压成型中什么是挤压力，影响因素有哪些。挤压力是指挤压杆通过挤压垫作用在锭坯上，使金属流出模孔的压力。今天雨晗小编带您了解下挤压温度与变形抗力、变形程度对挤压力的影响。

挤压温度与变形抗力

挤压力与金属的变形抗力成正比，但由于金属成分和温度的不均一，变形抗力也不均一。随着温度的升高，金属的变形抗力下降，挤压力也下降。

变形程度

变形程度与挤压力也是成正比关系，随着变形程度（挤压比λ）的变大，挤压力变大。

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为了获得良好的挤压效果，挤压过程中铸锭容器的温度应比铝棒高10℃-38℃。当型材表面非常重要时，还应控制挤压杆前垫(饼压机)的温度，以减少铝废料，也就是说，铝杆末端的温度不会太高，不能挤压杂质。该方法是将空气引入挤压杆的轴心，直接到达挤压杆的前垫(压饼)，使前垫的正中部分降低约52℃，从而减少废品的产生，提高生产率。铸锭容器的温度对挤压非常重要。为了降低热应力，防止内衬收缩，同时使铸锭容器和内衬达到可操作温度，铸锭容器的加热必得逐步完成。

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