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铝材挤压筒的使用规范之挤压筒的平安运输与翻转

往铝材挤压机上安装和从铝材挤压机上取下挤压筒时，或检修感应加热器（或电阻加热器）和检查挤压筒各机械部件的磨损与装配情况时，需要搬运挤压筒。在水平位置进行搬运时，大功率铝材挤压机的挤压筒子通常直接用双支撑横梁式吊车的挂钩进行运输。在垂直位置用起重装置运输挤压筒时，应设计专属的夹具。

在任何情况下，挤压筒报价，不允许使用临时的“装置”（如钢棒、螺柱等）进行挤压筒的吊装与运输。将挤压筒从水平位置翻转到垂直位置时，对于大吨位铝材挤压机，要采用合适的翻转装置。

在加热过程中，要根据挤压筒设置的测温点，按照规范安装热电偶，挤压筒设计制造，可采用单支或双支式热电偶，单支式热电偶只能测量内衬温度，但双支式热电偶可以内外衬温度同时测量。挤压筒实际使用中优先选用双支式热电偶，以便随时监测挤压筒内外衬整体温度状态，并可在程序控制中加入双向保护，在使用过程中可以有效控制内外衬温差，通过热电偶测温情况与上位机给定值相比较得到的温差，由PLC程序控制调节器的启动和停止，控制加热棒的输出功率、风冷却通道开启闭合用以准确控制温升速度，达州挤压筒，实现加热过程中的筒体间温度平衡，延长挤压筒寿命。

为了节省昂贵的工模具材料，减少加工工时，提高工模具的使用寿命，降低生产成本，除了修复工具和模具之外，某些已失效或报废的工模具可“废物利用”，某些过时的工模具可“旧件复活”。目前工厂里常用的方法有：

(1)大件改小。如将大规格的实心穿孔针、挤压垫片等改成小规格使用。

(2)小件改大。如将小规格的挤压筒工作内套、空心垫片、棒材和管材模孔等改成大规格使用。

(3)补接、补焊。主要用于长形件的拼接。

(4)局部更换。如更换挤压筒的某一层套；更换组合模中的上模或下模等。

(5)重新热处理和重新下料加工。将已废的大型工具(如挤压针等)重新退火。锯切成模子、挤压垫片、模支承、挤压针或挤压筒内套等工模具坯料，然后，按常规工艺加工成合格的工模具使用。